מאבקה ועד תוספות טונגסטן קרביד

כיום, Metallurgy אבקה עשתה דרך ארוכה ואינה רחוקה מהחומר הקשה ביותר בעולם, Diamond.

אֲבָקָה? זה נשמע מדהים, אבל אחד החומרים הקשים ביותר בעולם עשוי מאבקה.

הנה מה שעומד מאחורי ההפקה שלתוספות טונגסטן קרביד.

אֲבָקָה

תחמוצת טונגסטן מעורבבת עם פחמן ומעובד בתנורים מיוחדים ליצירת טונגסטן קרביד, חומר הגלם העיקרי לכל הקרבידס. טונגסטן קרביד הוא חומר קשה ושביר במיוחד ומשמש כמרכיב העיקרי בקרביד. טונגסטן קרביד מעורבב עם קובלט, החיוני לתכונותיו של קרביד. ככל שהקובלט יותר, כך הקרביד קשה יותר; ככל שהוא פחות קובלט, קשה יותר ועמיד יותר בלבוש. יחסי המשקל של המרכיבים השונים מיוצרים בדיוק ביותר. אצווה של 420 ק"ג חומרי גלם אינה יכולה להשתנות ביותר מ- 20 גרם. ערבוב הוא פעולה מתכתית עדינה. לבסוף, התערובת נטענת לאבקה עדינה ומעודנת בטחנת כדור גדולה. יש לייבש את התערובת כדי להשיג את יכולת הזרימה הנכונה. לאחר הטחינה, לאבקה גודל חלקיקים של Ø 0.5-2.0 אממ.

כְּבִישָׁה

ראשית, הצורה והגודל הבסיסי מתקבלים על ידי לחיצה עם אגרוף ומות בעיתונות מבוקרת CNC אוטומטית ביותר. לאחר לחיצה, הלהב נראה דומה מאוד ללהב קרביד אמיתי, אך הקשיות רחוקה מהרמה הנדרשת. רובוט מעביר את הלהב הלחץ לדיסק העשוי מחומר עמיד בחום.

סינטר

לצורך התקשות, הלהב מטופל בחום ב 1500 מעלות צלזיוס למשך 15 שעות. תהליך הסינון גורם לקובלט המותך לקשר עם חלקיקי טונגסטן קרביד. תהליך הכבשן הסינטינג עושה שני דברים: הלהב מתכווץ באופן משמעותי, מה שחייב להיות מדויק כדי להשיג את הסבולות הנכונות; שנית, תערובת האבקה הופכת לחומר חדש עם תכונות מתכתי, שהופכת לקרביד. הלהב קשה כעת כצפוי, אך עדיין לא מוכן למסירה. לפני שלב הייצור הבא, מידות הלהב נבדקות בקפידה במכונת מדידה קואורדינטות.

שְׁחִיקָה

ניתן לתת ללהב הקרביד רק את הצורה הנכונה על ידי שחיקת יהלומים. הלהב עובר פעולות טחינה שונות בהתאם לדרישות הזווית הגיאומטרית. לרוב מכונות הטחינה יש פקדי מדידה מובנים לבדיקת הלהב ולמדוד במספר שלבים.

הכנת קצה

הקצה החיתוך מטופל בכדי להשיג את הצורה הנכונה להתנגדות לבלאי מקסימאלית לתהליך הנדרש. ניתן להבריש תוספות אלה באמצעות מברשות מיוחדות עם ציפוי קרביד סיליקון. לא משנה מה השימוש בשיטת העיבוד, יש לבדוק את התוצאה הסופית. 90% -95% מכל התוספים הם בעלי ציפוי כלשהו. וודא כי אין חלקיקים זרים על פני הכניסה כדי למנוע מהם לדבוק בציפוי ולהשפיע על ביצועי הכלי.

שִׁכבָה

תצהיר אדים כימי (CVD) ותצהיר אדים פיזי (PVD) הם שתי שיטות ציפוי קיימות. הבחירה באיזו שיטה תלויה בחומר ובשיטת העיבוד. עובי הציפוי תלוי ביישום הכניסה. הציפוי קובע את עמידות התוספת וחיי הכניסה. הידע הטכני הוא למרוח הרבה שכבות דקיקות מאוד של ציפויים על פני הקרביד המלט, כמו טיטניום קרביד, תחמוצת אלומיניום וטיטניום ניטריד, שיכולים להגדיל מאוד את חיי השירות ועמידותו.

אם שיטת ה- CVD משמשת לציפוי, הלהב ממוקם בכבשן, וכלורידים ותחמוצות מתווספים בצורה גזית יחד עם מתאן ומימן. בגובה 1000 מעלות צלזיוס, גזים אלה מתקשרים באינטראקציה וגם פועלים על פני הקרביד, כך שהלהב מצופה בציפוי הומוגני רק כמה אלפי עובי של מילימטר. לחלק מהלהבים המצופים יש משטח מוזהב, מה שהופך אותם ליקרי ערך יותר ועמידותם מוגברת בחמש פעמים בהשוואה ללהבים לא מצופים. לעומת זאת, PVD מרוסס על הלהבים במהירות של 400 מעלות צלזיוס.

בדיקה סופית, סימון ואריזה

הלהבים עוברים בדיקה אוטומטית, ואז אנו לייזר מסמנים את החומר על הלהבים ולבסוף אורזים אותם. תיבות הלהב מסומנות במידע על מוצרים, מספר סידורי ותאריך, וזו הבטחה להבטיח שמשתמשים יקבלו איכות ושירות מעולה.

מַחסָן

לאחר האריזה, הלהבים מוכנים למשלוח ללקוחות. יש לנו מרכזי לוגיסטיקה באירופה, ארצות הברית ואסיה כדי להבטיח שהלהבים מועברים ללקוחות במהירות ובמצב טוב.